產品詳情：
     為了提高方便面成品重量的穩定性（減小重量偏差），通過對壓片機和成形網帶等進行了有效的同步改造。使方便面的重量誤差控制在 ±5克之內，大量減少了面粉的浪費，提高了生產效率
方便面由面團做成，面團從拌料機打到富士制造的方便面生產線上，在生產線上，面團經過壓片、分排。在此過程中，面團由緩慢移動的較厚面塊，轉變為快速移動的較薄面皮，繼而被切割為面條，經過成形網帶輸送入蒸箱蒸煮后，定量分切，再經過油炸工序，隨即被輸送帶運往包裝間。
     此系統在工廠壓面、切絲、成型、蒸煮、分切5個區域安裝了標準化新型驅動系統v1000。此次安裝的其他設備包括羅克韋爾MicroLogix控制器，1762IF4、 HMI 2711P，所有的這些設備均通過通訊與現場生產自動化總線系統相連。
     該新系統通過五個與編碼器同步運行的驅動器，替代原有的五個通過激光測距進行串聯循環速控的同步驅動器。同步電機驅動同步變頻驅動壓片機和網帶，電機無滑差，速度響應更敏捷。
     在此基礎上，新系統與梅特勒托利多稱重系統建立通訊，梅特勒托利多稱重系統將面重實時反饋給新系統。新系統依據反饋的平均面重、控制分切的驅動系統的速度，因為實現了閉環控制，每塊面重的精度得到了進一步的提高。
      與工廠原有的變頻器相比，新驅動器在許多方面顯著地提高了生產線的效率。每包xx面重量的精確性得到了大幅度提高，并且產品包與包之間重量的變化程度也大幅減小。這也就意味著，工廠將不再象以前那樣，將不符合重量要求的產品作廢或改為小包裝處理，而這將使得每100g面塊產品至少可以節約5%。
      而工廠生產同步模塊的改進，也就意味著由于產品在機器上堵塞而造成的停工檢修和浪費現象可以顯著改善。
此外，另一個功效為，整個系統現在調整起來更為方便。系統通過觸摸屏即可對其參數進行調整，而這與之前相比，對生產線的維修保養上了一個新臺階。
客戶感言：
     綠家食品公司總經理王總稱：“生產線工效的提高以及每包產品重量精確性的提高，自然而然會節約大筆成本。此外，自從該系統安裝后，我們還沒有遇到過停工檢修的情況，這是一個很大的進步。總體而言，現在該系統更加靈活易控，這節約了大量的時間。